Sun太阳插装阀插孔规则

Sun太阳插装阀插孔规则
· 所有Sun插装阀插孔都规定“钻/铰关系”为1/32in（0.8mm），
具体的说就是使用定位肩作为基准线，成形铰刀应比成形钻头多深入1/32in。若铰刀再往深插入，则需切削更多材料，产生不必要的刀具磨损；反之，若铰刀没有插入至规定深度，就无法加工出O形圈导角，这会导致密封圈的损伤或阀无法正常工作。 

· 螺纹加工也非常关键，因为同轴度会影响到阀的工作性能。
Sun 活动式插装阀设计容许少许偏心度的存在，但是严重的偏
心或者螺纹中心线与插孔不平行会导致插装阀不能正常工作。 
· 使用刀具冷却液来冲走切削屑并向刀具和切削表面提供冷却和润滑。 
· 加工球墨铸铁件时使用油基切削液，而加工铝合金件使用水基切削液。 
· 当使用水基冷却液，请一定按照生产商说明书中对混合比的规定操作（含水量过高虽能提高冷却效果但降低润滑效果和表面光洁度，反之则冷却效果不够）。 
· 合成润滑剂也很适合使用，但如果加工中并没有产生大量热量，则其很难体现出其优良的润滑性能。 
· 工件和刀具的温度十分重要。如果zui后一道工序已经完成的工件仍然很热，在它冷却后其尺寸会偏小或者出现胶合、卷缠问题。请牢记温度这个重要因素；这也是为何所有工序中都需要
保持充足冷却液的原因。 
· 使用钝的或磨损的刀具不仅仅影响插孔的光洁度，同样影响加工时产生的热量（钝刀具在进行切割时比锋利刀具要产生更多热量）。 
· 刀具和工件的夹持刚度也十分重要。当其中一个或两个没有固定好，就会出现以下问题（并不于此）：插孔偏差，光洁度不好，加工尺寸不，工件或刀具出现损伤，甚至对机器
本身造成损害。 
· 当准备在球墨铸铁件上进行大孔、深孔加工时，强烈建议先使用比加工尺寸小的钻头进行预钻。 
· 加工插孔时钻头穿过之前已加工的孔道会出现“钻空效应”。
这会引起钻头偏移，加工出的孔略呈椭圆形。尽可能减少偏差
出现的关键在于夹持刚度（一般这种情况可用此证明：一个孔，圆周方向一半很光滑，而相反的另一半却留有沟痕） 
· 钻透深孔容易出现问题。当钻头钻的越深，钻头越容易偏离预定轴线（一旦出现此问题，不能指望用铰刀进行修正，因为刀具只会沿着原先的钻孔前进）。 
· 刀具给进量和速度也十分重要，要针对不同的机床、刀具、材料进行更改。当加工铝合金时，给进量太大会导致切削屑不能及时排除出孔外，使其在末端和钻头前缘处堆积起来。材料积
屑会导致表面光洁度降低。 

插孔涂层 
当使用了Sun刀具加工，完成加工后的插孔可容许的涂层其zui大厚度为0.0002″(0.005mm)。若超过此厚度，则阀和插孔之间可能出现相互干涉。 

Sun太阳插装阀插孔规则